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耐火磚就是可以在環境不低于1580℃使用的無機非金屬材料，也是服務高溫技術的基礎材料，耐火磚是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料，所以一般工廠的廠房建設都是采用耐火磚建造的，下面一起了解下為什么要選用耐火磚及耐火磚使用斷裂的原因!

一、為什么要選用耐火磚

1、從原料分析

1)耐火磚生產制造所用原料一般是天然礦石;

如鋁礬土、硅石、菱鎂礦等原料經加工后制造而成的不同屬性的耐火磚，如鋁硅系耐火磚、硅質耐火磚和鎂質耐火磚三種種類。

2)當選用鋁礬土為原料生產的鋁硅系耐火磚時它主要的成分是氧化鋁，系含有雜質的水合氧化鋁，是一種土狀礦物，不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液;

主要用途用于煉鋁，和制作耐火材料，因為高鋁礬土熟料的耐火度高達1780℃，化學穩定性強、物理性能良好，把鋁礬土經過高溫提純生產一種氧化鋁含量大于90%的剛玉主晶相可以生產出超高溫耐火磚電熔鋯剛玉磚。

3)造硅質耐火磚的原料為硅石主要成分為SiO2其中含量越高，耐火度也越高，最有害的雜質就是AL2O3、K2O、Na2o等 ，硅磚的制作是以天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進坯體中的石英轉化為、鱗石英;

在還原氣氛下經1350~1430℃緩慢燒成，具有較高的高溫強度。荷重軟化溫度在1620℃。

4)菱鎂礦是制作鎂質耐火磚的主要原料，其基本成分是MgO，氧化鎂有高度耐火絕緣性能;

經1000℃以上高溫灼燒可轉變為晶體，升至1500—2000℃則成燒結鎂砂，然后經破碎到一定粒度或粉劑后可制成鎂磚或者鎂質搗打料，鎂質耐火磚屬于堿性耐火磚;

對堿性熔渣有較強的抵抗能敵，但不能抗酸性渣的侵蝕，耐火度在2000℃以上，但其荷重軟化點只有1500℃，熱震穩定較差。

2、屬于無機非金屬材料

無機非金屬材料與有機高分子材料和金屬材料并列為三大材料，普通無機分金屬材料的特點是：

耐壓強度高、硬度大、耐高溫、抗腐蝕、此外陶瓷在耐蝕、耐火材料在防熱隔熱性能上都有其優異的特性這些都是為金屬材料和高分子材料所不能相比的;

但與金屬材料相比，它抗斷強度低 、缺少延展性。與高分子材料相比，密度較大制造工藝復雜。

3、成型及燒結

耐火磚生產工藝是經過礦物粉碎—原料混煉—機制成型—高溫燒成的過程最后產出一種抵抗高溫的產品，其中的坯體在經過高溫隧道窯的燒結溫度會高于其產品的荷重軟化溫度一般燒結溫度在1500℃以上;

耐火度在1770℃以上。抗高溫性較好，耐火磚主要用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等窯爐襯里。

二、耐火磚產生裂損的原因有以下幾點

1、溫度差應力

烤窯時，在耐火磚內部出現一定的溫度差，產生應力。

2、晶型轉變應力

耐火磚在升溫的過程中會發生晶型轉變，如果晶型變化過快，產生的應力過大時，也會產生耐火磚的開裂。

3、機械應力

作用于耐火磚上的機械負荷過大使耐火磚產生非彈性變形而導致破壞。